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　　汽车热成形领域再添新合作！希恩CEJN携手天津天锻打造多路自动对接方案，有效提升地通集团产线换模效率

　　随着汽车制造业向智能制造与柔性化生产方向转型，生产企业对生产效率、生产柔性及更短生产周期的要求日益提高。在热成形工艺中，冲压机需连接多条冷却水回路用于板材淬火，同时还涉及液压油路和压缩空气等介质，传统手动换模不仅流程复杂、劳动强度高，也容易因操作误差影响换模效率。瑞典知名快速连接解决方案供应商CEJN，携手天津天锻压力机有限公司（以下简称“天锻公司”），共同为天锻公司热成形冲压机开发多路自动对接板系统，将液压油、冷却水和压缩空气等管路集成于一对多路对接板中，实现一键换模，助力汽车制造企业提升生产效率与柔性制造能力。

　　自2023年起，CEJN正式与天锻公司开启项目合作，针对热成形冲压机的工况需求，共同研发多路自动对接板系统。CEJN的定制化方案采用浮动对接设计，可提升对准精度、确保可靠连接，并支持质量管理中的防误防错功能，降低人为操作失误带来的风险。目前，该方案已成功应用于天锻1200吨、1600吨热成形生产线吨复合驱动热成形生产线分钟

　　此次合作为终端用户带来了显著的运营效益。天锻公司业务经理张振宇表示：“整条冲压线从换模到产出首件合格产品的时间，由原来手动换模的约35分钟缩短至不足6分钟，换模效率得到极大提升。”

　　这一性能优势在天锻为地通工业控股集团（一家领先的汽车车身及底盘冲压焊接零部件制造商）台州生产基地提供的2000吨复合驱动及1600吨热成形生产线上得到了充分验证。地通热成形生产线生产主管程宏望评价道：“先进的换模系统显著减少了产线停机时间，提高了运营效率，支持多品种小批量柔性生产，并有效降低了人工操作风险。”

　　本次多路自动对接板项目，充分依托CEJN成熟的非标定制工程服务能力。CEJN拥有八千余种标准接头产品，但面对不同生产设备的结构、介质类型、接口数量及安装空间，标准件往往难以直接适配复杂工况。针对此类应用场景，CEJN可基于客户设备与工艺条件，提供定制的快速连接接头解决方案。

　　天锻公司始建于1956年，是我国第一台液压机诞生地，也是中国液压行业的领军企业。作为中国通用技术集团成形机床装备领域核心企业，公司主要产品为数控重型液压机及其成套生产线装备，服务于新型能源、汽车制造、船舶运输、轨道交通、石油化工、轻工家电等众多领域，产品已出口至40余个国家和地区。

　　地通工业控股集团是一家专注于汽车车身及底盘零部件冲压焊接、配套模具研发制造的核心零部件供应商，是吉利、一汽、比亚迪等多家知名整车企业的核心供应商，在全国布局了十余个生产基地和技术中心。