杏彩体育科技有限公司-数控折弯机剪板机卷板机专业制造商

　　注：目录中标红的内容为服务人员在机床安装调试时必须按照此手册给客户进行培训的内容；其余内容由客户自行学习了解，后期若有需要可来我公司培训或者由服务人员上门培训。

　　PBH机床主要由机架、滑块、油缸、后挡料、模具、防护部件、数控系统等部分组成。

　　机床上电以后，将数控系统的工作方式切换到手动工作页面，启动油泵电机，油泵工作正常的指示灯点亮以后，启动数控系统。此时数控系统将执行机床各个数控轴的回参考点操作。

　　滑块向上运动寻找Y1、Y2轴的参考点，当滑块分别经过左右光栅尺的REF点后，滑块将停在上死点。Y轴的参考点寻找完成。

　　后挡料机构往后运动寻找X轴的参考点，运动到后RSD开关处等待其它轴（X1轴、R轴、Z1轴、Z2轴）寻找到参考点并定位完成后，后挡料X轴反向向前寻找到参考点并定位到手动页面中所编程的X值。假如后挡料只配置了X轴时，后挡料将直接反向寻找到参考点并定位完成。

　　后挡料机构向上运动寻找R轴的参考点，到达RSD开关处，立即反向向下寻找到参考点并定位到编程值。

　　左侧后挡指向左运动寻找Z1轴的参考点，到达RSD开关处，立即反向向右寻找到参考点并定位到编程值。

　　右侧后挡指向右运动寻找Z2轴的参考点。到达RSD开关处，立即反向向左寻找到参考点并定位到编程值。

　　特殊注意事项：机床寻参一般为刚开机的第一步动作，所以在启动机器之前一定要查看机床及周边的安全情况，例如机床后侧防护门是否被打开，机床两侧防护门是否关闭，机床安全范围内是否站人，排除一切安全隐患后方可启动机器。

　　电源指示灯：机床通电后，松开所有的急停开关，将钥匙开关拨至“ON”位置时，此指示灯亮。如果灯不亮可能急停被按下或缺相及其他原因。

　　伺服好指示灯：当油泵启动后，该指示灯亮表明后挡料的伺服驱动系统处于正常状态。

　　方式选择：机床动作模式的选择，当开关拨至“调整”位置，机器只有慢速下行动作，此时结合手轮、脚踏开关可以让滑块慢速下行或上行，此模式主要用来更换上下模；将开关拨至“脚踏”位置，机器处于正常工作状态。

　　钥匙开关：将钥匙开关拨至“ON”位置，机器才可以允许工作，钥匙不能拔出。

　　急停铵钮：用于紧急情况下断开液压部分工作电源，顺时针旋转松开急停锁定，机器才可以继续工作。

　　选购不同的数控系统，按钮有所区别，但基本操作不变，以下为DA-56s系统的介绍

　　手动控制键的作用主要用于调节滑块（Y轴）、后挡料（X、R等轴）的位置调整；诊断状态下一些偏置参数的调整，其分正负两个方向。

　　数控系统四种工作模式的选择及相互间的切换通过以下四种方式选择键操作来完成。这四个模式键的左上角都有一个指示灯，哪种工作方式被选中后，这种方式键上的指示灯就会点亮。

　　编程模式：在该方式下可以创建新的或编辑已存在的折弯程序，也可以将折弯程序存入USB盘或其它的存储设备或从中读入。

　　X-轴状态=0 --------------- 表明X轴处于停止状态（数控系统为停止时）。

　　驱动器的显示状态可在参数P0-02中设定，将P0-02设为以下参数值表示相应的含义。如将P0-02设为07，显示器现实的数值表示电机实际转速。

　　3）电机、编码器接线）检查X轴丝杆两边是否平行，是否有较大阻力，检查电机与减速机、皮带轮之间连接是否顺畅

　　2）调整控制回路增益P2-31，加大加减速时间设定P1-34、P1-35

　　多步折弯数据编程所需编辑的参数与单步折弯基本一致，服务人员根据上述单步折弯讲解示例给客户演示。（用数据编程和图形编程编一个槽钢）

　　本表格中的数据是在90°折弯，材料抗拉强度δb=420MPa，折弯长度为1m基础上计算的结果。(每台机器出厂时在机床滑块上都配有此表)

　　将X轴定位到30mm处，把板材放置在下模上紧靠挡指，折弯90°后测量实际尺寸。理论尺寸=30+板厚，如果测出来实际尺寸不同于理论尺寸就需要修正参考点。

　　1） 用一块板材放在下模上，在数控系统操作页面输入正确的板厚、上下模、折弯角度180°

　　2）踩下脚踏开关，滑块运行至下死点，此时板料应该正好被压住，不能被抽出，也不能有压痕。此时参考点是正确的。

　　3）如果板料未被压住，在操作页面修改下死点直至板料刚好被压住（修改值记为︱X︱）

　　4）如果板料被压变形，在操作页面修改下死点直至板料刚好被压住（修改值记为︱X︱）

　　数控系统里面已经有了4种材料，钢、铝、锌、不锈钢。抗拉强度和弹性模量均已设定好。另外有两种可选材料可供用户编辑。

　　当折弯不同板材时，在折弯页面需要选择不同的材料，此时数控系统会计算相应的下死点及压力。

　　对于屈服强度越大，弹性恢复量大的材料，为获得理想的折弯角度，需要将保压时间加长。

　　进入编程常量的产品设置中，将压力校正系数加大，压力系数越大，折弯页面自动计算的吨位会相应加大，实际的折弯力也会变大。

　　当折弯长工件时发现中间角度比两边角度偏大，可以校正补偿，将补偿相应的变大。

　　将“工作台惯量”“滑块惯量”改小，数控系统自动计算的补偿值会变大。工作台惯量比滑块惯量影响力更大。

　　选用尖刀模具时，一定要注意上、下模开口角度大小。上模模尖角度必须小于/等于下模开口角度，否则，在使用时会损坏下模并造成可能的危险。

　　复平模在非复平状态下折弯工件的操作规范以亚威标准复平模为例：长度835*3=2505mm，如图一所示：

　　注：为了延长复平模具的使用寿命，请按以上所示正确方式操作。如果按错误的操作方式使用复平模具，会导致模具的复位弹簧失效、导向定位螺钉的断裂以及甚至会导致复平模具的损坏。

　　从页面中不难看出第6选项为折弯工件的备份和回装，第12选项为模具的备份及回装。

　　工件程序的备份请输入菜单6后按压回车键，系统出现如下的界面，在这个页面中可以选择程序进行备份，也可以将所有工件程序进行备份。

　　从USB中读写程序完全通过前面板的软键处理完成（推荐对模具和程序分开处理）。工件程序可以通过按S1键（“工件备份）进行备份，S2键（“调入工件”）可以将存储在软盘上的工件重新调入系统。

　　当发现板材折不动时，可能原因有很多，一般情况可能是用户编程时有些参数输入错误，例如板厚、板材宽度、上下模选择等，如经过检查发现这些参数输入无误，可在编程界面将折弯压力手动改大一点(一般增大5% )或者将编程常量中的压力校正系数适当增大。

　　调节后挡料的档子。以工作台为基准，每个挡子的误差小于5丝，后面的二级挡子，误差小于10丝。

　　E9003 激光或光幕被遮断 移走激光或光幕防护区域的障碍物。激光/光幕发射器或接收器镜头脏了。激光/光幕发射器或接收器安装位置变化，导致发出的光束没有射到接收器上。

　　E9004 X/X1- RSD（参考点）信号断开 X/X1参考点信号断开，检查开关或接线。或者轴因为零漂移动到参考点开关处，需要手动将轴移动至脱离参考点开关。

　　E9005 R/R1- RSD（参考点）信号断开 R/R1参考点信号断开，检查开关或接线。或者轴因为零漂移动到参考点开关处，需要手动将轴移动至脱离参考点开关。

　　E9006 R2- RSD（参考点）信号断开 R2参考点信号断开，检查开关或接线。或者轴因为零漂移动到参考点开关处，需要手动将轴移动至脱离参考点开关。

　　E9008 Z1- RSD（参考点）信号断开 Z1参考点信号断开，检查开关或接线。或者轴因为零漂移动到参考点开关处，需要手动将轴移动至脱离参考点开关。

　　E9009 Z2- RSD（参考点）信号断开 Z2参考点信号断开，检查开关或接线。或者轴因为零漂移动到参考点开关处，需要手动将轴移动至脱离参考点开关。

　　E9010 X2- RSD（参考点）信号断开 X2参考点信号断开，检查开关或接线。或者轴因为零漂移动到参考点开关处，需要手动将轴移动至脱离参考点开关。

　　6、显示E，表示模块报警。如果显示E21或E25，E9表示模块出错，需要更换模块。

　　E21 电源故障 检查模块供电电压是否正常 提供正常电压，接线光栅尺故障或焊线、更换光栅尺或重新正确焊线、Y2光栅尺故障或焊线、更换光栅尺或重新正确焊线 阀输出电流过流，内部故障 模块内部电源模块故障 更换模块

　　E56 X轴编码器无计数信号 1、插头松动或焊线、重新紧固插头或重新焊线 压力阀端口未接线 压力阀接线错误 检查线？ 内部错误 电源模块故障 更换模块

　　说明：报警显示方式，例如E21，先显示E，再显示2，最后显示1，依次循环显示。？表示任意数字。

　　2) 输入特定的代码“50”，再输入附加的密码“741”即可进入数控系统的诊断程序页面