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　　2.现有技术中，在冲压行业，每一套模具对应一套单独的导槽板，当遇到需要更换模具生产其他产品时，需要更换导槽板，更换导槽板花费时间长，使得架模花费时间长，劳动成本高。

　　4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种冲床用油缸固定通用导槽板，包括能够沿x方向滑动设置于所述冲床下台面上的导槽板座、能够将所述导槽板座锁定于所述冲床下台面多个位置的导槽板定位机构、能够沿y方向滑动设置于所述导槽板座上并用于安装油缸的调节板、设置于所述导槽板座与所述调节板之间将两者锁定于多个位置的调节板定位机构，所述调节板上设置有落料孔。

　　5.在某些实施方式中，所述冲床下台面中部设置有长度方向沿x方向的两条x导轨，所述导槽板定位机构包括设置于所述导槽板座上的多个定位孔，所述所述定位孔通过螺钉固定于所述x导轨上。

　　6.在某些实施方式中，所述调节板定位机构包括设置于所述导槽板座上的多个底孔、设置于所述调节板上多个半孔，所述底孔和所述半孔通过螺钉固定成一个孔。

　　7.在某些实施方式中，所述导槽板座y方向两侧部设置有长度方向沿y方向的两条y导轨，所述y导轨开设有与所述调节板边缘相配合的凹槽。

　　9.在某些实施方式中，所述调节板沿y方向的两侧分别设置有固定孔，所述固定孔位于所述调节板的对角方向，所述固定孔与所述导槽板座通过螺钉固定。

　　11.在某些实施方式中，所述导槽板座具有多个，每个所述导槽板座分别滑动设置在所述x导轨，每个所述导槽板座上分别滑动设置有所述调节板。

　　12.本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

　　13.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型提供了一种冲床用油缸固定通用导槽板，其导槽板座可在x方向移动，调节板可在y方向移动，使得在需要更换模具生产其他产品时，只需要更换模具和调整导槽板的位置即可，节省了很多架模时间，大大加强了生产效率。

　　17.其中:1、导槽板座；11、y导轨；2、导槽板定位机构；21、定位孔；3、调节板；4、调节板定位机构；41、底孔；42、半孔；43、固定孔；5、落料孔；6、冲床下台面；61、x导轨。

　　18.如各附图所示，本实用新型提供的冲床用油缸固定通用导槽板包括导槽板座1、导槽板定位机构2、调节板3和调节板定位机构4，导槽板座1沿x方向滑动设置于冲床下台面6上，导槽板定位机构2将导槽板座1锁定于冲床下台面6多个位置，调节板3沿y方向滑动设置于导槽板座1上，调节板3用于安装油缸的，调节板定位机构4设置于导槽板座1与调节板3之间，调节板3上设置有落料孔5。

　　19.本实用新型提供了一种冲床用油缸固定通用导槽板，其导槽板座可在x方向移动，调节板可在y方向移动，使得在需要更换模具生产其他产品时，只需要更换模具和调整导槽板的位置即可，节省了很多架模时间，大大加强了生产效率。

　　20.如图1所示，冲床下台面6中部设置有长度方向沿x方向的两条x导轨61，导槽板定位机构2包括设置于导槽板座1上的多个定位孔21，定位孔21通过螺钉固定于x导轨61上，该导槽板定位机构2在本实施例中即为螺钉定位，在冲床行业中应用广泛，不赘述。

　　3所示，调节板定位机构4包括设置于导槽板座1上的多个底孔41、设置于调节板3上多个半孔42，底孔41和半孔42通过螺钉固定成一个孔。调节板3在沿y方向调节过程中，当底孔41与半孔42相匹配成一个孔时，用螺钉将其固定，这样调节板3就可以按要求固定在y方向的多个位置。

　　22.如图2所示，导槽板座1y方向两侧部设置有长度方向沿y方向的两条y导轨11，y导轨11开设有与调节板3边缘相配合的凹槽，且调节板3横截面为拱形，凹槽的设计，使得调节板3在调节过程中更加方便省力，拱形的形状使得调节板更加稳定，且半孔锁定为一孔时，半孔设置使得螺钉对调节板有一个支撑力，使得调节板更加稳固。

　　23.调节板3沿y方向的两侧分别设置有固定孔43，固定孔43位于调节板3的对角方向，固定孔与导槽板座1通过螺钉固定，在半孔固定为一孔的基础之上，再对调节板3进行固定，保证调节板3不松动不脱落。

　　24.落料孔5设置于调节板3中部，落料更加精确，冲压过程形成的料片在通过落料口落在下方的料片收集装置中，料片收集装置上方设置有压块，当料片收集到一定高度时，压块将收集到的料片压在一起，形成一个具有高度的一体产品，落料口的设置使得料片的大小形状都相同，增加了产品良率。

　　25.导槽板座1具有多个，每个导槽板座1分别滑动设置在x导轨61，每个导槽板座1上分别滑动设置有调节板3，多个导槽板座1对应多套落料系统，整个冲床在工作过程中不需要进行更换导槽板，提高了生产效率。

　　26.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。

　　凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

　　技术特征：1.一种冲床用油缸固定通用导槽板，其特征在于：包括能够沿x方向滑动设置于冲床下台面（6）上的导槽板座（1）、能够将所述导槽板座（1）锁定于所述冲床下台面（6）多个位置的导槽板定位机构（2）、能够沿y方向滑动设置于所述导槽板座（1）上并用于安装油缸的调节板（3）、设置于所述导槽板座（1）与所述调节板（3）之间将两者锁定于多个位置的调节板定位机构（4），所述调节板（3）上设置有落料孔（5）。2.根据权利要求1所述的冲床用油缸固定通用导槽板，其特征在于：所述冲床下台面（6）中部设置有长度方向沿x方向的两条x导轨（61），所述导槽板定位机构（2）包括设置于所述导槽板座（1）上的多个定位孔（21），所述定位孔（21）通过螺钉固定于所述x导轨（61）上。3.根据权利要求1所述的冲床用油缸固定通用导槽板，其特征在于：所述调节板定位机构（4）包括设置于所述导槽板座（1）上的多个底孔（41）、设置于所述调节板（3）上多个半孔（42），所述底孔（41）和所述半孔（42）通过螺钉固定成一个孔。4.根据权利要求3所述的冲床用油缸固定通用导槽板，其特征在于：所述导槽板座（1）y方向两侧部设置有长度方向沿y方向的两条y导轨（11），所述y导轨（11）开设有与所述调节板（3）边缘相配合的凹槽。5.根据权利要求4所述的冲床用油缸固定通用导槽板，其特征在于：所述调节板（3）横截面为拱形。6.根据权利要求5所述的冲床用油缸固定通用导槽板，其特征在于：所述调节板（3）沿y方向的两侧分别设置有固定孔（43），所述固定孔（43）与所述导槽板座（1）通过螺钉固定。7.根据权利要求1所述的冲床用油缸固定通用导槽板，其特征在于：所述落料孔（5）设置于所述调节板（3）中部。8.根据权利要求2所述的冲床用油缸固定通用导槽板，其特征在于：所述导槽板座（1）具有多个，每个所述导槽板座（1）分别滑动设置在所述x导轨（61），每个所述导槽板座（1）上分别滑动设置有所述调节板（3）。技术总结

　　一种冲床用油缸固定通用导槽板，包括能够沿X方向滑动设置于冲床下台面上的导槽板座、能够将所述导槽板座锁定于所述冲床下台面多个位置的导槽板定位机构、能够沿Y方向滑动设置于所述导槽板座上并用于安装油缸的调节板、设置于所述导槽板座与所述调节板之间将两者锁定于多个位置的调节板定位机构，所述调节板上设置有落料孔。本实用新型提供了一种冲床用油缸固定通用导槽板，其导槽板座可在X方向移动，调节板可在Y方向移动，使得在需要更换模具生产其他产品时，只需要更换模具和调整导槽板的位置即可，节省了很多架模时间，大大加强了生产效率。生产效率。生产效率。

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