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　　(74)专利代理机构安徽盟友知识产权代理事务所(特殊普通合伙)34213专利代理师樊广秋

　　本实用新型公开了一种新型全自动钣金折弯机,包括基座,所述基座的顶部设置有支撑组件,所述支撑组件的顶部设置有顶板,所述顶板顶部的前侧和后侧均贯穿设置有液压缸,所述基座的右侧设置有安装组件,所述安装组件的右侧设置有调节组件,所述基座左侧的前侧和后侧均固定焊接有横板。本实用新型通过设置连接板、电动伸缩杆、折弯板、调节框、螺杆、螺板、竖板、压力传感器、基板、驱动电机、传动杆、转辊、齿轮、副皮带轮和主皮带轮配合使用,解决了现有的全自动钣金折弯机不具有输料和对折弯长度进行调节的功能,继而易对板材折弯后的精度造成一定影响,存在一定的弊端,降低了全自动钣金折弯机实用性的问题。

　　1.一种新型全自动钣金折弯机,包括基座(1),其特征在于,所述基座(1)的顶部设置有支撑组件(2),所述支撑组件(2)的顶部设置有顶板(3),所述顶板(3)顶部的前侧和后侧均贯穿设置有液压缸(4),所述基座(1)的右侧设置有安装组件(5),所述安装组件(5)的右侧设置有调节组件(6),所述基座(1)左侧的前侧和后侧均固定焊接有横板(7),两个横板(7)相对的一侧设置有输送组件(8)。

　　2.根据权利要求1所述的一种新型全自动钣金折弯机,其特征在于,所述支撑组件(2)包括滑框(21),所述滑框(21)的数量为两个,所述滑框(21)的底部与基座(1)的顶部固定焊接,所述滑框(21)的内腔滑动设置有滑块(22),两个滑块(22)相对的一侧固定焊接有滑板(23),两个滑板(23)相对的一侧固定焊接有固定板(24),所述固定板(24)的底部螺栓连接有夹持板(25),所述滑板(23)的内表面与滑框(21)的外表面滑动连接,所述顶板(3)的底部与滑框(21)的顶部固定焊接。

　　3.根据权利要求1所述的一种新型全自动钣金折弯机,其特征在于,所述安装组件(5)包括连接板(51),所述连接板(51)的左侧与基座(1)底部的右侧固定焊接,所述连接板(51)顶部的前侧和后侧均安装有电动伸缩杆(52),所述电动伸缩杆(52)的输出端通过转轴活动连接有折弯板(53),所述折弯板(53)的左侧与基座(1)的右侧通过铰链活动连接。

　　4.根据权利要求1所述的一种新型全自动钣金折弯机,其特征在于,所述调节组件(6)包括调节框(61),所述调节框(61)的内腔通过轴承横向活动连接有螺杆(62),所述螺杆(62)表面的左侧螺纹套设有螺板(63),所述螺板(63)的顶部固定焊接有竖板(64),所述竖板(64)左侧的顶部镶嵌安装有压力传感器(65)。

　　5.根据权利要求1所述的一种新型全自动钣金折弯机,其特征在于,所述输送组件(8)包括基板(81)和转辊(84),所述基板(81)的顶部与横板(7)的底部固定焊接,所述基板(81)的背表面螺栓连接有驱动电机(82),所述驱动电机(82)的输出端贯穿至基板(81)的正表面并固定焊接有传动杆(83),所述转辊(84)表面的前侧固定套设有齿轮(85)。

　　6.根据权利要求5所述的一种新型全自动钣金折弯机,其特征在于,所述转辊(84)和齿轮(85)的数量均为若干个,相邻两个齿轮(85)互相啮合,所述转辊(84)表面的前侧固定套设有副皮带轮(86),所述传动杆(83)表面的前侧固定套设有主皮带轮(87),所述副皮带轮(86)和主皮带轮(87)通过皮带传动连接。

　　7.根据权利要求4所述的一种新型全自动钣金折弯机,其特征在于,所述调节框(61)的正表面与背表面均固定焊接有加强筋,所述螺板(63)的表面与调节框(61)的内壁滑动连接,所述螺杆(62)的右侧固定焊接有握把。

　　[0001]本实用新型涉及折弯机技术领域,具体为一种新型全自动钣金折弯机。

　　[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器,其结构主要包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。

　　[0003]在对板材进行加工的过程中,常会用到全自动钣金折弯机,现有的全自动钣金折弯机不具有输料和对折弯长度进行调节的功能,继而易对板材折弯后的精度造成一定影响,存在一定的弊端,降低了全自动钣金折弯机的实用性。

　　[0004]本实用新型的目的在于提供一种新型全自动钣金折弯机,具备输料和对折弯长度进行调节的优点,解决了现有的全自动钣金折弯机不具有输料和对折弯长度进行调节的功能,继而易对板材折弯后的精度造成一定影响,存在一定的弊端,降低了全自动钣金折弯机实用性的问题。

　　[0005]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,一种新型全自动钣金折弯机,包括基座,所述基座的顶部设置有支撑组件,所述支撑组件的顶部设置有顶板,所述顶板顶部的前侧和后侧均贯穿设置有液压缸,所述基座的右侧设置有安装组件,所述安装组件的右侧设置有调节组件,所述基座左侧的前侧和后侧均固定焊接有横板,两个横板相对的一侧设置有输送组件。

　　[0006]优选的,所述支撑组件包括滑框,所述滑框的数量为两个,所述滑框的底部与基座的顶部固定焊接,所述滑框的内腔滑动设置有滑块,两个滑块相对的一侧固定焊接有滑板,两个滑板相对的一侧固定焊接有固定板,所述固定板的底部螺栓连接有夹持板,所述滑板的内表面与滑框的外表面滑动连接,所述顶板的底部与滑框的顶部固定焊接。

　　[0007]优选的,所述安装组件包括连接板,所述连接板的左侧与基座底部的右侧固定焊接,所述连接板顶部的前侧和后侧均安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端通过转轴活动连接有折弯板,所述折弯板的左侧与基座的右侧通过铰链活动连接。

　　[0008]优选的,所述调节组件包括调节框,所述调节框的内腔通过轴承横向活动连接有螺杆,所述螺杆表面的左侧螺纹套设有螺板,所述螺板的顶部固定焊接有竖板,所述竖板左侧的顶部镶嵌安装有压力传感器。

　　[0009] 优选的,所述输送组件包括基板和转辊,所述基板的顶部与横板的底部固定焊接,所述基板的背表面螺栓连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端贯穿至基板的正表面并固定焊接有传动杆,所述转辊表面的前侧固定套设有齿轮。

　　[0010] 优选的,所述转辊和齿轮的数量均为若干个,相邻两个齿轮互相啮合,所述转辊表面的前侧固定套设有副皮带轮,所述传动杆表面的前侧固定套设有主皮带轮,所述副皮带

　　[001 1] 优选的,所述调节框的正表面与背表面均固定焊接有加强筋,所述螺板的表面与调节框的内壁滑动连接,所述螺杆的右侧固定焊接有握把。

　　[0013] 1、本实用新型通过设置连接板、电动伸缩杆、折弯板、调节框、螺杆、螺板、竖板、压力传感器、基板、驱动电机、传动杆、转辊、齿轮、副皮带轮和主皮带轮配合使用,解决了现有的全自动钣金折弯机不具有输料和对折弯长度进行调节的功能,继而易对板材折弯后的精度造成一定影响,存在一定的弊端,降低了全自动钣金折弯机实用性的问题。

　　[0014] 2、本实用新型通过设置握把,能够便于使用者转动螺杆,通过设置加强筋,能够增大调节框和连接板结合面的强度,通过设置连接板,能够对电动伸缩杆进行稳定支撑,通过设置滑板,能够对滑块和固定板进行连接,通过设置副皮带轮和主皮带轮配合使用,能够对传动杆和转辊进行连接。

　　[0019] 图中, 1基座、2支撑组件、21滑框、22滑块、23滑板、24固定板、25夹持板、3顶板、4液压缸、5安装组件、51连接板、52电动伸缩杆、53折弯板、6调节组件、61调节框、62螺杆、63螺板、64竖板、65压力传感器、7横板、8输送组件、81基板、82驱动电机、83传动杆、84转辊、85齿轮、86副皮带轮、87主皮带轮。

　　[0020] 请参阅图1‑图4,一种新型全自动钣金折弯机,包括基座1 ,基座1的顶部设置有支撑组件2,支撑组件2的顶部设置有顶板3,顶板3顶部的前侧和后侧均贯穿设置有液压缸4,基座1的右侧设置有安装组件5,安装组件5的右侧设置有调节组件6,基座1左侧的前侧和后侧均固定焊接有横板7,两个横板7相对的一侧设置有输送组件8,支撑组件2包括滑框21 ,滑框21的数量为两个,滑框21的底部与基座1的顶部固定焊接,滑框21的内腔滑动设置有滑块

　　22,两个滑块22相对的一侧固定焊接有滑板23,两个滑板23相对的一侧固定焊接有固定板

　　24,通过设置滑板23,能够对滑块22和固定板24进行连接,固定板24的底部螺栓连接有夹持板25,滑板23的内表面与滑框21的外表面滑动连接,顶板3的底部与滑框21的顶部固定焊接,安装组件5包括连接板51,连接板51的左侧与基座1底部的右侧固定焊接,连接板51顶部的前侧和后侧均安装有电动伸缩杆52,通过设置连接板51 ,能够对电动伸缩杆52进行稳定支撑,电动伸缩杆52的输出端通过转轴活动连接有折弯板53,折弯板53的左侧与基座1的右侧通过铰链活动连接,调节组件6包括调节框61,调节框61的内腔通过轴承横向活动连接有螺杆62,螺杆62表面的左侧螺纹套设有螺板63,螺板63的顶部固定焊接有竖板64,竖板64左侧的顶部镶嵌安装有压力传感器65,调节框61的左侧与连接板51的右侧固定焊接,输送组件8包括基板81和转辊84,基板81的顶部与横板7的底部固定焊接,基板81的背表面螺栓连

　　接有驱动电机82,驱动电机82的输出端贯穿至基板81的正表面并固定焊接有传动杆83,转辊84表面的前侧固定套设有齿轮85,转辊84通过轴承活动安装于横板7的表面,转辊84和齿轮85的数量均为若干个,通过设置副皮带轮86和主皮带轮87配合使用,能够对传动杆83和转辊84进行连接,相邻两个齿轮85互相啮合,转辊84表面的前侧固定套设有副皮带轮86,传动杆83表面的前侧固定套设有主皮带轮87,副皮带轮86和主皮带轮87通过皮带传动连接,调节框61的正表面与背表面均固定焊接有加强筋,螺板63的表面与调节框61的内壁滑动连接,螺杆62的右侧固定焊接有握把,通过设置握把,能够便于使用者转动螺杆62,加强筋的左侧与连接板51的右侧固定焊接,通过设置加强筋,能够增大调节框61和连接板51结合面的强度。

　　[0021] 使用时,在对板材进行输送时,使用者将板材放置于输送组件8的顶部即可,然后根据需对板材折弯的长度,调节压力传感器65的位置,当对压力传感器65的位置进行调节时,使用者正转螺杆62,螺杆62转动带动螺板63右移,螺板63右移带动竖板64和压力传感器65右移,直至移动压力传感器65至合适位置,即可完成对压力传感器65位置的调节工作,然后使用者设定压力传感器65检测传感压力,随后控制驱动电机82工作,驱动电机82工作其输出端带动传动杆83转动,并在主皮带轮87和副皮带轮86的配合作用下,带动转辊84转动,又因多个齿轮85互相啮合,使得多个转辊84进行转动,从而对输送组件8上的板材进行向右输送,当板材向右输送至基座1上且与压力传感器65接触时,板材右移对压力传感器65施加压力,当压力传感器65检测到传感压力达到设定检测压力值后,驱动电机82关闭停止对板材输送,随后液压缸4工作其输出端下移带动夹持板25下移对板材进行限位固定,然后电动伸缩杆52工作其输出端上移带动折弯板53上移,折弯板53上移至一定角度对基座1顶部的板材进行折弯,最终完成对板材的折弯工作。

　　[0022] 综上所述,该新型全自动钣金折弯机,通过设置连接板51、电动伸缩杆52、折弯板

　　53、调节框61、螺杆62、螺板63、竖板64、压力传感器65、基板81、驱动电机82、传动杆83、转辊

　　84、齿轮85、副皮带轮86和主皮带轮87配合使用,解决了现有的全自动钣金折弯机不具有输料和对折弯长度进行调节的功能,继而易对板材折弯后的精度造成一定影响,存在一定的弊端,降低了全自动钣金折弯机实用性的问题。