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　　1.一种折弯机的折弯机构，其特征在于：包括支撑柱(1)，所述支撑柱(1)的一侧固定连

　　接有工作架(2)，所述工作架(2)的一侧设置有折弯构件(3)，所述折弯构件(3)包括气缸

　　(301)，所述气缸(301)的一侧固定连接有升降架(302)，所述升降架(302)的一侧开设有限

　　位孔(303)，所述升降架(302)的一侧固定连接有弹簧(304)，所述弹簧(304)的一侧固定连

　　接有调节柱(305)，所述升降架(302)的一侧固定连接有转动轴(306)，所述转动轴(306)的

　　一侧转动连接有折弯辊(307)，所述工作架(2)的一侧固定连接有折弯台(4)。

　　2.根据权利要求1所述的一种折弯机的折弯机构，其特征在于：所述支撑柱(1)的数量

　　3.根据权利要求1所述的一种折弯机的折弯机构，其特征在于：所述折弯辊(307)的一

　　侧开设有转动孔(5)，所述转动孔(5)的直径大小与转动轴(306)的直径大小相等。

　　4.根据权利要求1所述的一种折弯机的折弯机构，其特征在于：所述折弯辊(307)的一

　　侧固定连接有调节盘(6)，所述调节盘(6)的一侧开设有调节孔(7)，所述调节孔(7)的数量

　　为若干个，若干个所述调节孔(7)圆周阵列在调节盘(6)的一侧，所述调节孔(7)的直径大小

　　5.根据权利要求1所述的一种折弯机的折弯机构，其特征在于：所述弹簧(304)的数量

　　为若干个，若干个所述弹簧(304)均匀分为两组，两组所述弹簧(304)对称分布在升降架

　　6.根据权利要求1所述的一种折弯机的折弯机构，其特征在于：所述气缸(301)的数量

　　7.根据权利要求1所述的一种折弯机的折弯机构，其特征在于：所述工作架(2)的一侧

　　固定连接有限位柱(8)，所述限位柱(8)的数量为若干个，若干个所述限位柱(8)对称分布在

　　工作架(2)的一侧，所述限位柱(8)的直径大小与限位孔(303)的直径大小相等。

　　期，传统的手工折弯效率太低，人们为了获得统一的折弯效果开始逐步尝试用机器生产代

　　替手工折弯，折弯机由此应运而生，从冲压式到杠杆弯折类型，冲压机的款式和折弯方式种

　　冲压头时不仅步骤十分复杂，而且多次的更换会对折弯机构造成损伤，因此需要一种折弯

　　柱，所述支撑柱的一侧固定连接有工作架，所述工作架的一侧设置有折弯构件，所述折弯构

　　件包括气缸，所述气缸的一侧固定连接有升降架，所述升降架的一侧开设有限位孔，所述升

　　降架的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一侧固定连接有调节柱，所述升降架的一侧固定

　　连接有转动轴，所述转动轴的一侧转动连接有折弯辊，所述工作架的一侧固定连接有折弯

　　可选的，所述折弯辊的一侧固定连接有调节盘，所述调节盘的一侧开设有调节孔，

　　所述调节孔的数量为若干个，若干个所述调节孔圆周阵列在调节盘的一侧，所述调节孔的

　　直径大小与调节柱的直径大小相等，当进行工件折弯工作时，首先需要以折弯的曲线来确

　　定需要使用的冲压头的形状，随后拉动调节柱使其运动出调节孔内部，直至调节柱完全运

　　动出调节孔之后，扭动折弯辊使其围绕转动轴进行转动，直至合适形状的冲压头竖直向下

　　之后松开调节柱，使其运动进相对应的调节孔内部，可以完成折弯辊的调节，当需要使用不

　　同形状的冲压头时，不需要多次进行更换，可以极大的提高折弯机的工作效率，而且不会对

　　可选的，所述弹簧的数量为若干个，若干个所述弹簧均匀分为两组，两组所述弹簧

　　可选的，所述气缸的数量为两个，两个所述气缸对称分布在工作架的一侧，将折弯

　　辊调节完成之后，将工件放置在折弯台上，并开启气缸使其带动折弯辊对工件进行冲压，进

　　可选的，所述工作架的一侧固定连接有限位柱，所述限位柱的数量为若干个，若干

　　个所述限位柱对称分布在工作架的一侧，所述限位柱的直径大小与限位孔的直径大小相

　　该折弯机的折弯机构，通过气缸、升降架、限位柱、限位孔、弹簧、调节柱、转动轴、

　　和折弯辊之间的配合设置，当进行工件折弯工作时，首先需要以折弯的曲线来确定需要使

　　用的冲压头的形状，随后拉动调节柱使其运动出调节孔内部，直至调节柱完全运动出调节

　　孔之后，扭动折弯辊使其围绕转动轴进行转动，直至合适形状的冲压头竖直向下之后松开

　　调节柱，使其运动进相对应的调节孔内部，可以完成折弯辊的调节，当需要使用不同形状的

　　冲压头时，不需要多次进行更换，可以极大的提高折弯机的工作效率，而且不会对折弯机构

　　图中：1‑支撑柱，2‑工作架，3‑折弯构件，301‑气缸，302‑升降架，303‑限位孔，304‑

　　弹簧，305‑调节柱，306‑转动轴，307‑折弯辊，308‑螺纹柱，4‑折弯台，5‑转动孔，6‑调节盘，

　　实施例一：如图1至图4所示，一种折弯机的折弯机构，包括支撑柱1，支撑柱1的一

　　侧固定连接有工作架2，工作架2的一侧设置有折弯构件3，折弯构件3包括气缸301，气缸

　　301的一侧固定连接有升降架302，升降架302的一侧开设有限位孔303，升降架302的一侧固

　　定连接有弹簧304，弹簧304的一侧固定连接有调节柱305，升降架302的一侧固定连接有转

　　动轴306，转动轴306的一侧转动连接有折弯辊307，工作架2的一侧固定连接有折弯台4。

　　作为本实用新型的一种可选技术方案：支撑柱1的数量为若干个，若干个支撑柱1

　　作为本实用新型的一种可选技术方案：折弯辊307的一侧开设有转动孔5，转动孔5

　　作为本实用新型的一种可选技术方案：折弯辊307的一侧固定连接有调节盘6，调

　　节盘6  的一侧开设有调节孔7，调节孔7的数量为若干个，若干个调节孔7圆周阵列在调节盘

　　6的一侧，调节孔7的直径大小与调节柱305的直径大小相等，当进行工件折弯工作时，首先

　　需要以折弯的曲线来确定需要使用的冲压头的形状，随后拉动调节柱305使其运动出调节

　　孔7  内部，直至调节柱305完全运动出调节孔7之后，扭动折弯辊307使其围绕转动轴306进

　　行转动，直至合适形状的冲压头竖直向下之后松开调节柱305，使其运动进相对应的调节孔

　　作为本实用新型的一种可选技术方案：弹簧304的数量为若干个，若干个弹簧304

　　作为本实用新型的一种可选技术方案：气缸301的数量为两个，两个气缸301对称

　　分布在工作架2的一侧，将折弯辊307调节完成之后，将工件放置在折弯台4上，并开启气缸

　　作为本实用新型的一种可选技术方案：工作架2的一侧固定连接有限位柱8，限位

　　柱8  的数量为若干个，若干个限位柱8对称分布在工作架2的一侧，限位柱8的直径大小与限

　　S1：当进行工件折弯工作时，首先需要以折弯的曲线来确定需要使用的冲压头的

　　形状，随后拉动调节柱305使其运动出调节孔7内部，直至调节柱305完全运动出调节孔7之

　　后，扭动折弯辊307使其围绕转动轴306进行转动，直至合适形状的冲压头竖直向下之后松

　　S2：将折弯辊307调节完成之后，将工件放置在折弯台4上，并开启气缸301使其带

　　实施例二：如图5所示，一种折弯机的折弯机构，包括支撑柱1，支撑柱1的一侧固定

　　连接有工作架2，工作架2的一侧设置有折弯构件3，折弯构件3包括气缸301，气缸301的一侧

　　固定连接有升降架302，升降架302的一侧开设有限位孔303，升降架302的一侧螺纹连接有

　　螺纹柱308，升降架302的一侧固定连接有转动轴306，转动轴306的一侧转动连接有折弯辊

　　状，随后转动螺纹柱308使其运动出调节孔7内部，直至螺纹柱308完全运动出调节孔7之后，

　　扭动折弯辊307使其围绕转动轴306进行转动，直至合适形状的冲压头竖直向下之后转动螺

　　纹柱  308，使其运动进相对应的调节孔7内部，可以完成折弯辊的调节，当需要使用不同形

　　状的冲压头时，不需要多次进行更换，可以极大的提高折弯机的工作效率，而且不会对折弯

　　机构造成损伤，相比于实施例一，实施例二将调节柱305更换成螺纹柱308，可以使折弯辊

　　可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修