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　　本实用新型专利技术公开了一种冲压机用油缸，属于冲压设备领域。本实用新型专利技术的冲压机用油缸，包括主缸，主缸包括缸体，该缸体内设置有容纳活塞杆的第一腔室，活塞杆沿第一腔室的长度方向移动；活塞杆内设置有容纳通油杆的第二腔室，通油杆的一端与第一进油口连通，通油杆的另一端与第二腔室的底部连通；第一腔室的顶部与第二进油口连通。本实用新型专利技术使得冲压机用油缸启动时间大大缩短，从而提高了冲压机在加工工件时的工作效率。

　　冲压是金属料板加工中一种常用的加工工艺，依靠冲床和模具对板状条料施加外力，使条料产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件。冲压包括变形工序和分离工序两种，分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从条料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使条料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的坯料件，坯料件经后续磨削、抛光等工序，制成最终成品的冲压件。数控冲床是一种在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的工业加工设备，利用软件编程进行加工程序，透过送料机构将板材送至加工工位，同时，借由系统在模具库中选择合适的加工模具，再经由冲压机构依照编程程序进行冲压以完成对板材的加工。数控冲床根据主传动方式的不同可以分为机械式、液压式和伺服主传动式。液压式是通过控制油缸活塞杆的行程来带动打击头冲压模具。机械式和伺服主传动式是采用曲柄连杆机构将伺服电机带动曲轴的旋转运动转变为连杆的往复直线运动。由于机械式和伺服主传动式数控冲床存在伺服电机功率高，行程大、冲压时间长、冲压效率低，卡车后处理起来操作繁琐等问题

　　一种冲压机用油缸，包括主缸，其特征在于：所述主缸包括缸体(201)，该缸体(201)内设置有容纳活塞杆(202)的第一腔室，所述活塞杆(202)沿所述第一腔室的长度方向移动；所述活塞杆(202)内设置有容纳通油杆(203)的第二腔室，所述通油杆(203)的一端与第一进油口(2031)连通，通油杆(203)的另一端与第二腔室的底部连通。

　　1.一种冲压机用油缸，包括主缸，其特征在于：所述主缸包括缸体(201)，该缸体(201)内设置有容纳活塞杆(202)的第一腔室，所述活塞杆(202)沿所述第一腔室的长度方向移动；所述活塞杆(202)内设置有容纳通油杆(203)的第二腔室，所述通油杆(203)的一端与第一进油口(2031)连通，通油杆(203)的另一端与第二腔室的底部连通。2.根据权利要求1所述的冲压机用油缸，其特征在于：所述第一腔室的顶部与第二进油口(2021)连通。3.根据权利要求2所述的冲压机用油缸，其特征在于：所述第二进油口(2021)有3～5个，3～...