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　　1.本实用新型涉及冲压造型设备技术领域，尤其涉及一种用于铝板加工的成型冲压机。

　　2.冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，板料，模具和设备是冲压加工的三要素，按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压，前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法，它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

　　3.现有的成型冲压机在进行卸料时通常都是在下模上开设有卸料孔，在卸料孔内设置卸料顶杆，通过卸料顶杆的移动将成型后的产品顶出，这种结构会影响到下模的整体性及成型产品的质量，存在诸多弊端。

　　5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于铝板加工的成型冲压机，通过转动设置的凸模及凸模上设置的振动电机，使得成型的铝板能够快速掉落到承接板上，成型效果好，脱模效率高。

　　7.本实用新型提供了一种用于铝板加工的成型冲压机，包括支撑底座、第一支架和顶板；顶板通过第一支架设于支撑底座的上方，顶板上设置有液压气缸，液压气缸的输出轴穿过顶板且连接有安装块，安装块上设置有凹模，凹模的正下方设置有凸模，凸模的底面固定设置有多个振动电机，凸模的两侧设置有连接轴组件，支撑底座上并排设置有两个第二支架，凸模通过连接轴组件转动设置在两个第二支架之间，且第二支架上设置有用于驱动连接轴组件转动的伺服电机，两个第二支架之间固定设置有支撑板，支撑板的上端面设置有第一减震垫，且第一减震垫与凸模的后侧的底面相接触，凸模的正下方设置有承接板，承接板的两端均通过减震机构分别与两侧的第二支架连接。

　　8.优选的，安装块呈底端开口状，凹模上设置有卡块，且卡块与安装块上的开口间隙配合，安装块的内壁上沿横向设置有多个开槽，安装块上设置有多个限位机构，限位机构包括嵌入块和调节螺杆，嵌入块活动设于对应的开槽的内部，调节螺杆与安装块螺纹连接，调节螺杆端部设于对应的开槽内并且与嵌入块连接，且卡块上开设有与嵌入块相契合的插槽。

　　9.优选的，减震机构包括滑杆、连接滑块和缓冲弹簧，连接滑块固定设置在承接板上，且第二支架上沿竖直方向开设有供连接滑块滑动的限位滑槽，滑杆设置在限位滑槽内，且连接滑块与滑杆滑动连接，缓冲弹簧套设在滑杆上且其顶端与连接滑块相抵紧。

　　10.优选的，连接轴组件包括第一连接轴、联轴器和第二连接轴，第一连接轴固定设于凸模的侧面上，第二连接轴转动设置在第二支架上，且第一连接轴与第二连接轴通过联轴器实现连接。

　　13.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过转动设置的凸模及凸模上设置的振动电机，使得成型的铝板能够快速掉落到承接板上，成型效果好，脱模效率高；通过将嵌入块移动到插槽的内部，方便了对安装块和凹模进行拆卸更换，并且通过设置的连接轴组件，使得凸模能够便于进行拆卸更换；承接板两侧设置的缓冲弹簧及其顶部设置的第二减震垫能够对掉落的铝板起到减震缓冲的作用，避免对铝板的表面造成损伤。

　　14.图1为本实用新型提出的一种用于铝板加工的成型冲压机的结构示意图。

　　15.图2为本实用新型提出的一种用于铝板加工的成型冲压机的俯视结构图。

　　18.附图标记：1、支撑底座；2、第一支架；3、第二支架；4、顶板；5、液压气缸；6、安装块；7、伺服电机；8、凹模；9、凸模；10、振动电机；11、支撑板；12、承接板；13、磁块；14、第一减震垫；15、第二减震垫；16、第一连接轴；17、联轴器；18、第二连接轴；19、限位滑槽；20、滑杆；21、连接滑块；22、缓冲弹簧；23、卡块；24、插槽；25、嵌入块；26、调节螺杆；27、开槽。

　　19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

　　4所示，本实用新型提出的一种用于铝板加工的成型冲压机，包括支撑底座1、第一支架2和顶板4；顶板4通过第一支架2设于支撑底座1的上方，顶板4上设置有液压气缸5，液压气缸5的输出轴穿过顶板4且连接有安装块6，安装块6上设置有凹模8，凹模8的正下方设置有凸模9，凸模9的底面固定设置有多个振动电机10，凸模9的两侧设置有连接轴组件，支撑底座1上并排设置有两个第二支架3，凸模9通过连接轴组件转动设置在两个第二支架3之间，且第二支架3上设置有用于驱动连接轴组件转动的伺服电机7，两个第二支架3之间固定设置有支撑板11，支撑板11的上端面设置有第一减震垫14，且第一减震垫14与凸模9的后侧的底面相接触，凸模9的正下方设置有承接板12，承接板12的两端均通过减震机构分别与两侧的第二支架3连接。

　　21.在一个可选的实施例中，安装块6呈底端开口状，凹模8上设置有卡块23，且卡块23与安装块6上的开口间隙配合，安装块6的内壁上沿横向设置有多个开槽27，安装块6上设置有多个限位机构，限位机构包括嵌入块25和调节螺杆26，嵌入块25活动设于对应的开槽27

　　的内部，调节螺杆26与安装块6螺纹连接，调节螺杆26端部设于对应的开槽27内并且与嵌入块25连接，且卡块23上开设有与嵌入块25相契合的插槽24。

　　22.需要说明的是，在对凹模8进行安装时，将凹模8顶部设置的卡块23插入到安装块6的开口内，然后转动调节螺杆26驱动嵌入块25插入到卡块的插槽24内，即可完成了凹模8的安装连接。

　　23.在一个可选的实施例中，减震机构包括滑杆20、连接滑块21和缓冲弹簧22，连接滑块21固定设置在承接板12上，且第二支架3上沿竖直方向开设有供连接滑块21滑动的限位滑槽19，滑杆20设置在限位滑槽19内，且连接滑块21与滑杆20滑动连接，缓冲弹簧22套设在滑杆20上且其顶端与连接滑块21相抵紧。

　　24.需要说明的是，设置的减震机构能够对承接板12起到减震缓冲的作用，使得成型的铝板能够平稳的落在承接板12上。

　　25.在一个可选的实施例中，连接轴组件包括第一连接轴16、联轴器17和第二连接轴18，第一连接轴16固定设于凸模9的侧面上，第二连接轴18转动设置在第二支架3上，且第一连接轴16与第二连接轴18通过联轴器17实现连接。

　　26.需要说明的是，设置的连联轴器17能够实现对凸模9的快速安装和拆卸。

　　27.在一个可选的实施例中，第一减震垫14的内侧嵌设有磁块13，且凸模9的下部由铁材料制成。

　　28.需要说明的是，通过磁块13对凸模9的吸引，能够加强凸模9与支撑板11的连接。

　　29.在一个可选的实施例中，承接板12的上端面上设置有第二减震垫15。

　　31.本实用新型在工作过程中，首先将需要压制的铝板放置在凸模9上，再启动液压气缸5的工作，液压气缸5驱动凹模8向下移动，当凹模8移动下压到极限的位置时，此时铝板被压制成型，再通过液压气缸5驱动凹模8复位，接着启动伺服电机7的工作，伺服电机7驱动连接轴组件和凸模9转动，使凸模9的顶面翻转向下，再启动多个振动电机10的工作，通过振动电机10对凸模9发出震动，使凸模9上成型的铝板能够快速掉落到承接板12上，承接板12两侧设置的缓冲弹簧22及其顶部设置的第二减震垫15能够对掉落的铝板起到减震缓冲的作用，避免铝板的表面受到损伤，当压制工作完成后，再驱动伺服电机7的转轴进行反向转动，使凸模9能够复位，设置的磁块13对凸模9进行吸引，能够加强凸模9与支撑板11的连接，当需要对凸模9进行拆卸更换时，可转动调节螺杆26，在调节螺杆26的驱动下使嵌入块25能够从插槽24的内部移出，此时可将安装块6与凹模8进行分离，再将更换后的凹模8进行安装即可，并且通过设置的联轴器17方便了对凸模9进行拆卸更换，适应性更强。

　　32.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

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