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　　本实用新型公开了一种冲压机的气动冲压结构，包括设置于冲压机主体顶端的冲压组件，所述冲压组件的底端与冲压机主体的连接处设置有限位机构，所述限位机构由限位座、限位槽、多个防护组件组成，所述限位槽开设于冲压机主体的顶端表面，所述限位座设置于冲压组件的底端；通过设计的限位机构，改善原先冲压机主体与冲压组件在安装过程中的安装孔对位时，存在对安装孔遮挡，造成不便于安装孔对位的问题，通过对冲压组件与冲压机主体的连接处设置限位机构，使两者之间在安装时，通过限位座与限位槽的卡合，对冲压组件与冲压机主体的旋转角度进

　　1.一种冲压机的气动冲压结构，包括设置于冲压机主体(2)顶端的冲压组件(1)，其特

　　征在于：所述冲压组件(1)的底端与冲压机主体(2)的连接处设置有限位机构，所述限位机

　　构由限位座(141)、限位槽(142)、多个防护组件(143)组成，所述限位槽(142)开设于冲压机

　　主体(2)的顶端表面，所述限位座(141)设置于冲压组件(1)的底端，所述防护组件(143)设

　　2.根据权利要求1所述的一种冲压机的气动冲压结构，其特征在于：所述冲压组件(1)

　　由顶盖(11)、缸体(12)、多个支座(13)、底座(14)组成，所述底座(14)设置于冲压机主体(2)

　　的顶端，所述顶盖(11)设置于底座(14)的顶部，所述缸体(12)设置于顶盖(11)与底座(14)

　　之间，多个所述支座(13)设置于缸体(12)的四周，所述支座(13)的两端分别与顶盖(11)的

　　3.根据权利要求2所述的一种冲压机的气动冲压结构，其特征在于：所述底座(14)的内

　　侧与冲压机主体(2)的内侧均开设有多个安装孔，且安装孔的内侧贯穿有螺栓。

　　4.根据权利要求2所述的一种冲压机的气动冲压结构，其特征在于：所述限位座(141)

　　固定于底座(14)的底端，所述限位座(141)卡入限位槽(142)的内侧。

　　5.根据权利要求1所述的一种冲压机的气动冲压结构，其特征在于：所述防护组件

　　均开设于限位座(141)的底端，多个所述滚珠(1432)均设置于活动槽(1431)的内侧，所述滚

　　6.根据权利要求5所述的一种冲压机的气动冲压结构，其特征在于：所述限位座(141)

　　的表面与限位槽(142)的内壁呈贴合状态，所述滚珠(1432)为球体结构。

　　7.根据权利要求1所述的一种冲压机的气动冲压结构，其特征在于：所述冲压组件(1)

　　[0001]本实用新型属于冲压机技术领域，具体涉及一种冲压机的气动冲压结构。

　　[0002]冲压机，就是一台冲压式压力机，气动冲压机属于气动冲压机的一种，而气动冲压

　　[0003]现有的冲压机的气动冲压结构在使用过程中，当需要将冲压组件安装于冲压机主

　　体的顶部时，两侧之间采用多个螺栓贯穿的方式进行连接，在安装过程中，通过将冲压组件

　　设置于冲压机主体的顶端，且根据冲压机主体顶端安装孔的位置，对冲压组件进行位置移

　　动，使两者之间的安装孔对位，由于在安装孔对位过程中，会对安装孔产生遮挡，造成对位

　　时，存在一定操作不便的问题，为此本实用新型提出一种冲压机的气动冲压结构。

　　[0004]本实用新型的目的在于提供一种冲压机的气动冲压结构，以解决上述背景技术中

　　[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压机的气动冲压结构，包

　　括设置于冲压机主体顶端的冲压组件，所述冲压组件的底端与冲压机主体的连接处设置有

　　限位机构，所述限位机构由限位座、限位槽、多个防护组件组成，所述限位槽开设于冲压机

　　主体的顶端表面，所述限位座设置于冲压组件的底端，所述防护组件设置于限位槽与限位

　　[0006]优选的，所述冲压组件由顶盖、缸体、多个支座、底座组成，所述底座设置于冲压机

　　主体的顶端，所述顶盖设置于底座的顶部，所述缸体设置于顶盖与底座之间，多个所述支座

　　[0007]优选的，所述底座的内侧与冲压机主体的内侧均开设有多个安装孔，且安装孔的

　　[0008]优选的，所述限位座固定于底座的底端，所述限位座卡入限位槽的内侧。

　　[0009]优选的，所述防护组件由多个活动槽、多个滚珠、滚动槽组成，多个所述活动槽均

　　开设于限位座的底端，多个所述滚珠均设置于活动槽的内侧，所述滚动槽开设于限位槽的

　　[0010]优选的，所述限位座的表面与限位槽的内壁呈贴合状态，所述滚珠为球体结构。

　　[0013]通过设计的限位机构，改善原先冲压机主体与冲压组件在安装过程中的安装孔对

　　位时，存在对安装孔遮挡，造成不便于安装孔对位的问题，通过对冲压组件与冲压机主体的

　　连接处设置限位机构，使两者之间在安装时，通过限位座与限位槽的卡合，对冲压组件与冲

　　压机主体的旋转角度进行限位，满足两者之间在安装过程中，快速使多个安装孔对位，增加

　　[0017]图中：1、冲压组件；11、顶盖；12、缸体；13、支座；14、底座；141、限位座；142、限位

　　槽；143、防护组件；1431、活动槽；1432、滚珠；1433、滚动槽；2、冲压机主体。

　　[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行

　　清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

　　实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

　　[0019]请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压机的气动冲压结构，包

　　括设置于冲压机主体2顶端的冲压组件1，冲压组件1的底端与冲压机主体2的连接处设置有

　　限位机构，限位机构由限位座141、限位槽142、多个防护组件143组成，增加冲压机主体2与

　　冲压组件1之间在安装时的便捷度，限位槽142开设于冲压机主体2的顶端表面，限位座141

　　设置于冲压组件1的底端，防护组件143设置于限位槽142与限位座141的连接处，通过设计

　　的限位机构，改善原先冲压机主体2与冲压组件1在安装过程中的安装孔对位时，存在对安

　　装孔遮挡，造成不便于安装孔对位的问题，通过对冲压组件1与冲压机主体2的连接处设置

　　限位机构，使两者之间在安装时，通过限位座141与限位槽142的卡合，对冲压组件1与冲压

　　机主体2的旋转角度进行限位，满足两者之间在安装过程中，快速使多个安装孔对位，增加

　　安装效率，冲压组件1由顶盖11、缸体12、多个支座13、底座14组成，底座14设置于冲压机主

　　体2的顶端，顶盖11设置于底座14的顶部，缸体12设置于顶盖11与底座14之间，多个支座13

　　设置于缸体12的四周，支座13的两端分别与顶盖11的底端、底座14的顶端固定，底座14的内

　　侧与冲压机主体2的内侧均开设有多个安装孔，且安装孔的内侧贯穿有螺栓，限位座141固

　　定于底座14的底端，限位座141卡入限位槽142的内侧，冲压组件1的侧面设置有电磁阀。

　　[0020]本实施例中，优选的，防护组件143由多个活动槽1431、多个滚珠1432、滚动槽1433

　　组成，多个活动槽1431均开设于限位座141的底端，使限位座141与限位槽142在运作过程

　　中，通过防护组件143使限位座141与限位槽142的底端贴合处产生间隔，避免直接贴合使限

　　位座141在限位槽142内侧旋转时，对两者产生磨损，多个滚珠1432均设置于活动槽1431的

　　内侧，滚动槽1433开设于限位槽142的底端，限位座141的表面与限位槽142的内壁呈贴合状

　　[0021]本实用新型的工作原理及使用流程：在冲压机运作过程中，利用外部冲压机的压

　　缩机产生高压气体,通过外部管道将压缩气体输送至电磁阀,通过外部脚踏开关来控制电

　　磁阀的动作，控制冲压组件1的工作和返回,从而达到冲孔的目的；当需要将冲压组件1与冲

　　压机主体2进行安装时，通过冲压组件1底端设置的限位座141卡入限位槽142的内侧，使冲

　　压组件1的位置初步限位，再对冲压组件1旋转，通过限位座141与限位槽142的限位进行旋

　　转，当冲压组件1与冲压机主体2连接处的多个安装孔对齐时，再将螺栓贯穿至安装孔的内

　　[0022]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，

　　可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

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